Andon
Een visueel management tool dat direct zicht geeft op de status van een operatie. Bijvoorbeeld een rood licht als iets mis gaat.
Chaku-chaku
Automatisering waarbij de operator het werkstuk alleen nog maar hoeft te plaatsen. Een methode om one-piece-flow uit te voeren, zodanig dat machines de onderdelen automatisch vrijgeven en de operator direct het onderdeel naar de volgende bewerking kan verplaatsen.
Gemba
De plek waar het werk plaatsvindt.
Genchi-Genbutsu
Go and See for yourself. Het naar de werkvloer gaan om daar de werkelijkheid te bestuderen.
Hansei
Reflectie, hoe proces en persoonlijke functioneren beter kunnen. Ook bedoeld om te leren.
Hinshitsu Hozen
process quality management, onderdeel van TPM.
Hitozukuri
Opleiden, zie monozukuri
Heijunka
Balanceren (levelling). Planmethode waarin cyclisch een vaste volgorde van producten over een lijn wordt afgewerkt. Iedere keer wordt van product X precies zoveel gemaakt als dat op dat moment besteld is. Niet meer. Om efficient te voldoen aan de verwachtingen van de klant.
Hoshin Kanri
Strategy implementatie
Ishikawa diagram
Om probleem en oorzaken te achterhalen. Zie Visgraat diagram
Jidoka
Zorgen dat machines en operators fouten kunnen ontdekken en direct het werk kunnen stoppen. 1 van de 2 pilaren van het House of Toyota
Jishuken
Zelfstudie. Via workshops; learning-by-doing.
Jishu Hozen
autonomous maintenance, onderdeel van TPM
Kaikaku
Radicale verandering. Kaizen is gericht op kleine incrementele verandering.
Kaizen
改善, Japans voor “veranderen naar beter” of “verbetering”
Kaizen is een dagelijkse activiteit met een doel dat verder gaat dan verbetering. Het is ook een proces dat, mits goed uitgevoerd, de werkplaats/plek menselijker maakt: het elimineert hard werk (zowel mentaal als fysiek) en het leert mensen de verspillingen in een proces zien en elimineren.
Kamishibai
Kamihisbai is een manier om korte audits te doen.
Kanban
Kanban betekent ´visuele kaart´ en wordt gebruikt om productie- en transport signalen binnen processen te visualiseren.
Kata
Dit is een manier (een routine) om om te gaan met problemen. Het gaat niet zozeer om de oplossing maar om de wijze waarop de oplossing tot stand komt.
Kobetsu Kaizen
eliminate losses, onderdeel van TPM
Makigami
Proces in kaart brengen en verbeteringen benoemen. Specifiek voor administratieve (informatie intensieve processen. Hier staat meer informatie plus een voorbeeld van een Makigami
Mitzusumashi
Deze ‘waterspider’ zorgt voor de herbevoorrading. Een manier om flow te creëren. Maakt gebruik van Kanban.
Monozukuri
Monozukuri staat voor de kunst om dingen beter te maken dan voorheen. Combineert de technische kant en de sociale kant.
Muda
Verspilling, 7 basis vormen, zie artikel over Verspilling en Muda, Mura en Muri
Mura
Variatie
Muri
Overprocessing
Nemawashi
Via de ‘wandelgangen’ mensen voorbereiden en ‘inmasseren’.
Obeya
Dit is de projectruimte met alle informatie direct beschikbaar voor de teamleden.
Poka-Yoka
Voorkomen van fouten. Bv je kan je SIM-kaart maar op 1 manier in je mobiele telefoon doen; kan dus niet fout gaan.
Seikutsu
1 van de 5S: standaardiseren
Seiri
1 van de 5S: sorteren
Seiso
1 van de 5S: schoonmaken
Seiton
1 van de 5S: schikken
Sensei
Meester.
Shitsuku
1 van de 5S: standhouden
Shojinka
Flexibele mankracht (labor linearity)
Shoninka
“manpower savings.”
Shoryokuka
“labor savings”, resulterend in kleine besparingen in de hoeveelheid werk maar niet in mankracht zoals bij shoninka.
Shusa
Projectleider, zoals de Chief Engineer bij Toyota
Tsurube
Een methode om flow te creëren tussen 2 losstaande processen. (‘2 emmers water” idee)
Jishuken
Zelfstudie op de werkplek door groepen managers om precies te begrijpen waar het om gaat en dit op die manier helder aan hun eigen mensen te kunnen doorgeven. Jishuken is noodzakelijk om gemba tools echt te laten werken in een omgeving waar ze ook verbeterd kunnen worden. Het is een sociaal systeem, noodzakelijk om technische systemen vitaal te kunnen houden.
Yamazumi
In het engels ook wel Balance Sheet genoemd. Techniek om werk binnen de cyclus gebalanceerd te verdelen over de aanwezige werkstations. De grafische weergave bestaat uit staafdiagrammen die weergeven hoe de cyclustijd voor een bepaalde werkplek is opgebouwd. Letterlijk betekent Yamazumi opstapelen. Gebruikt om variatie in werkcycli te visualiseren.
Yokoten
Yokoten is de Japanse term voor ‘overal’. Bij Yokoten staat het delen van kennis centraal. Daarnaast wordt kennis op een standaard manier gedocumenteerd en is deze kennis (overal) makkelijk terug te vinden.
Het documenteren van kennis brengt voor- en nadelen met zich mee. Het delen van kennis voorkomt dat het wiel opnieuw uitgevonden wordt. Doordat kennis opgeslagen wordt, zorgt dit ervoor dat alle kennis binnen de organisatie beschikbaar blijft. Nadelen zijn echter dat er gedocumenteerd moet worden. Dit kan tijdrovend zijn. Gebeurt dit echter op een gestandaardiseerde en gestructureerde manier, dan bespaart het beschikbaar maken van kennis vele uren onnodig werk.
Japanse begrippen uit Lean
Heb je aanvullingen op dit overzicht met Japanse begrippen uit Lean, laat het ons weten en we nemen de aanvullingen op.